Как сделать 3D-принтер своими руками: инструкция и советы

kak sdelat 3d printer svoimi rukami instrukciya i sovety Статьи

Самостоятельное создание аддитивного принтера — процесс трудоемкий. Такое устройство невозможно изготовить за один вечер, а на его настройку может уйти дополнительное время. Стоимость сборки аддитивного принтера путем самостоятельного заказа комплектующих может превышать стоимость бюджетного 3D-принтера, изготовленного на заводе. Но приложив немного усилий и прочитав инструкцию по сборке, вы можете собрать 3D-принтер своими руками, и он идеально подойдет для ваших нужд.

Выбор и покупка деталей

Сборка собственного 3D-принтера — самый дешевый вариант, если вы заказываете запчасти в китайских интернет-магазинах. Самая популярная страница, на которой можно найти весь набор компонентов, — это AliExpress. Чтобы составить список комплектующих, определитесь с дизайном своего будущего устройства. Если у вас нет опыта создания подобных устройств, воспользуйтесь тематическими форумами, чтобы найти список комплектующих и последовательность их сборки своими руками. При отсутствии одних элементов они могут быть заменены другими при условии совпадения их свойств.

Какую бы конструкцию вы ни выбрали, вам понадобится стандартный набор основных компонентов:

  • Набор проводов и шурупов для сборки собственного 3D-принтера.
  • Корпус устройства или металлический каркас для принтеров открытого типа.
  • Блок питания 12 В.
  • Комплект электроники (часто Arduino Mega 2560 R3 + шаговые драйверы).

Пожалуйста, обратите внимание! Чтобы сэкономить при покупках на AliExpress, используйте сайты, которые предоставляют кэшбэк. Фиксированный процент от каждой покупки будет возвращен в ваш личный кабинет после подтверждения заказа. Вы сможете выводить деньги с этого счета на свою карту или электронный кошелек.

Сборка корпуса

Любой материал соответствующей жесткости, доступный в виде листов, может быть использован для изготовления корпуса 3D-принтера. Первым делом нужно сделать макет конструкции или найти в Интернете готовую схему. Затем можно приступать к вырезанию отдельных деталей. Если у вас есть лобзик или другой режущий инструмент, вы можете сделать это самостоятельно. Если у вас нет подходящих инструментов, стоит воспользоваться услугой лазерной резки.

При работе с АБС предпочтительна закрытая конструкция устройства, поддерживающая высокую температуру в камере. Быстрое или неравномерное отверждение такого ламината может привести к появлению трещин или оседанию отпечатанной модели. Если вы планируете использовать принтер для печати на полилактиде (PLA), используйте открытый футляр или убедитесь, что его можно открыть. Для печати этим типом пластика требуется отвод тепла и постоянное охлаждение.

Для корпуса 3D-принтера подойдут листы толщиной 6 мм. В зависимости от выбранного материала они могут быть прозрачными или непрозрачными. Если конструкция недостаточно жесткая, по бокам следует установить алюминиевые или стальные уголки. Корпус также можно сделать из небольшого телекоммуникационного шкафа или другого объекта. Если у вас есть второй 3D-принтер, вы можете распечатать детали корпуса для своего нового устройства. Наиболее популярные материалы, используемые для создания каркаса своими руками:

  • МДФ;
  • Фанера;
  • Монолитный поликарбонат;
  • Акрил.

Важно: фанерный корпус хорошо гасит вибрации, возникающие во время печати.

Установка деталей и окончательная сборка

После сборки корпуса установите компоненты принтера и настройте электронику. При сборке принтера важно соблюдать правильный порядок деталей. Учтите, что во время работы устройство может вибрировать. Все винты должны быть надежно затянуты, а основные компоненты устройства должны быть надежно закреплены. После завершения сборки запустите пробную печать на сгенерированном 3D-принтере.

Важно знать! Как правило, окончательная стоимость 3D-устройства, сделанного своими руками, составляет 20-30 тысяч рублей.

Оцените статью
WIKIDRIVE
Добавить комментарий